Amassadeira de pasta de carbono da série HP-CPK

A amassadeira de pasta de carbono da série HP-CPK (número da patente de invenção: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adota uma série de tecnologias patenteadas que garantem excelente qualidade de amassamento da pasta, melhor desempenho de vedação e ausência de vazamento de poeira e fumaça de piche.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de mistura
Adota a tecnologia japonesa de lâminas de mistura intersecantes e síncronas. O raio das lâminas de mistura ultrapassa o centro do tanque, o que amplia a área de atuação; as duas lâminas de mistura têm a mesma direção espiral ascendente, mas sentidos de rotação diferentes, uma lâmina empurra o material para o centro e a outra empurra para os lados, fazendo com que o material flua como um "8" no tanque.
A seção da lâmina é elíptica, o que impulsiona os materiais a se moverem na direção vertical da seção elíptica, intensificando a ação de compressão, misturando completamente os grânulos do material e fortalecendo o efeito de mistura e amassamento. A seção elíptica não gruda facilmente no material e a superfície das lâminas de mistura fica livre de resíduos.
2. Transmissão de calor rápida e alta temperatura
Adota tecnologia patenteada de tanque de alta temperatura eficiente (número da patente de invenção: ZL 2012 1 0124643.8) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia patenteada de aquecimento geral (número da patente de invenção: ZL2004 2 0018996.0), tecnologia patenteada de aquecimento da lâmina de mistura (número da patente de invenção: ZL 2006 2 0085174.3) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia de aquecimento da comporta de descarga e tecnologia de conexão sem emendas entre a placa de revestimento e o tanque.
3. Garantir a proporção do tamanho das partículas do material seco
Utilizando equipamentos especiais para processar o diâmetro interno do tanque e o furo de apoio da placa final do tanque, a precisão da usinagem é alta e garante a folga necessária entre a lâmina de mistura e o tanque para evitar que as partículas se triturem durante a mistura a seco e o aquecimento.
4. A distribuição do tom é uniforme.
O dispositivo de distribuição de piche é montado na tampa para adicionar piche uniformemente ao tanque através de múltiplos pontos, evitando a inclusão de blocos de material seco na pasta. O dispositivo é aquecido por óleo de transferência de calor para evitar que o piche solidificado o bloqueie.
5. A medição de temperatura é precisa.
Adota-se uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: Z2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura, tornando-a termossensível e resistente a interferências.
6. Vedação perfeita
Adota-se um sistema combinado de anéis metálicos sobrepostos para formar uma vedação múltipla (número da patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que não haja vazamento de pó de carbono na extremidade do eixo da lâmina de mistura; a comporta de descarga com trava rotativa hidráulica possui excelente estanqueidade, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, garantindo uma estanqueidade confiável e evitando vazamentos de material pela comporta de descarga.

7. Descarga rápida, sem resíduos de material
As pás de mistura impulsionam o material em espiral, permitindo sua descarga rápida. A comporta de descarga está localizada na parte inferior do tanque, possibilitando a saída completa do material sem deixar resíduos. O tempo de descarga é inferior a 2 minutos, não havendo material remanescente no tanque.
8. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada superficialmente com camadas resistentes ao desgaste, apresentando rigidez de até HRC6065, e sua vida útil é de 20 anos. As placas de revestimento do tanque utilizam um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste, com excelente resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, e para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.

9. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável.
O eixo da lâmina de mistura adota um rolamento autocompensador de rolos e um projeto de rolamento axial bidirecional que supera a força axial da lâmina de mistura e impede o deslocamento axial da mesma, prolongando a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita o travamento da lâmina de mistura após o aquecimento pelo óleo de transferência de calor.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
Adota uma caixa de redução com dentes endurecidos e uma estrutura bipartida de engrenagem síncrona com lubrificação completa e operação confiável. A engrenagem de redução com dentes endurecidos, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a de uma engrenagem comum, juntamente com o acoplamento de engrenagens, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
11. Baixo ruído
É usinada por equipamentos especiais para obter boa concentricidade, o que torna a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático por CLP
O controle PLC e a comunicação via internet são utilizados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três modos de operação — automático via internet, automático para uma única máquina e manual — garantem que a máquina possa funcionar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante estarem em modo automático.