Sistema de resfriamento e pré-aquecimento de alta eficiência da série HP-H(H)KC

SÉRIE HP-DMH
PRÉ-AQUECEDOR DE MATERIAL SECO
São adotadas múltiplas tecnologias de aquecimento e fortalecimento; materiais secos podem ser aquecidos até 180°C em 30 minutos quando a temperatura do HTM (mecanismo de transferência de calor) é de 260°C.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de pré-aquecimento
Adota a tecnologia de mistura e aquecimento de materiais secos com lâminas de mistura tangencial e diferencial, na qual os materiais entram em contato constante e direto com a superfície de transmissão de calor do equipamento para realizar uma mistura e um aquecimento eficientes.
2. Transmissão de calor rápida e alta temperatura
Adota tecnologia patenteada de tanque de alta temperatura eficiente (número da patente de invenção: ZL201210124643.8), tecnologia patenteada de lâmina de mistura de novo tipo (Número da patente: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), tecnologia patenteada de aquecimento geral (número da patente de invenção: ZL200420018996.0), tecnologia patenteada de aquecimento da lâmina de mistura (número da patente: ZL200620085174.3), tecnologia de aquecimento da comporta de descarga, placa de revestimento e tecnologia de encaixe perfeito do tanque.
3. Garantir a proporção do tamanho das partículas do material seco
Utilizando equipamentos especiais para processar o diâmetro interno do tanque e o furo de apoio da placa final do tanque, a alta precisão de usinagem garante a folga necessária entre a lâmina de mistura e o tanque, além de evitar que as partículas se triturem durante a mistura e o aquecimento.

4. A medição de temperatura é precisa.
Adota-se uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: ZL201420490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura, tornando-a termossensível e resistente a interferências.
5. Vedação perfeita
Adota-se um sistema combinado de anéis metálicos sobrepostos para formar uma vedação múltipla (número da patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir a ausência de vazamento de pó de carbono na extremidade do eixo da lâmina de mistura; a comporta de descarga com trava rotativa hidráulica possui excelente estanqueidade ao ar, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, garantindo uma estanqueidade confiável e sem vazamento de material pela comporta de descarga.
6. Descarga rápida, sem resíduos de material
As lâminas de mistura impulsionam o material em espiral para uma descarga rápida. O material é completamente descarregado pela comporta inferior em menos de 2 minutos, sem deixar resíduos.
7. Ausência de vazamento de pó durante a descarga do material
A tremonha de vedação veda completamente a porta de descarga, impedindo qualquer vazamento de pó durante a descarga do material. Todos os mecanismos hidráulicos de acionamento da porta de descarga estão localizados externamente à tremonha de vedação, facilitando a inspeção e a manutenção.
8. Placa de revestimento de alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada superficialmente com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez atinge HRC665, e sua vida útil é de 20 anos. Um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste é utilizado como revestimento, apresentando alta resistência após tratamento térmico. A vida útil do revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, enquanto para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.
9. Estrutura da lâmina de mistura adequada para ambientes de trabalho de alta temperatura.
O rolamento se move quando a lâmina de mistura se estende mais sob o calor, evitando o bloqueio causado pela extensão excessiva da lâmina. A câmara do rolamento possui um sistema de resfriamento que garante a temperatura normal de operação e prolonga sua vida útil. A câmara do rolamento possui uma camisa de água para resfriamento, garantindo a temperatura de operação do rolamento mesmo em altas temperaturas e prolongando sua vida útil. As lâminas de mistura funcionam normalmente em altas temperaturas.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
O sistema de transmissão é composto por um motor principal e uma engrenagem redutora de dentes endurecidos da série P, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a de uma engrenagem redutora de dentes comuns, de modo que o equipamento não seja danificado caso objetos duros estranhos caiam dentro do tanque e bloqueiem as lâminas de mistura.
11. Baixo ruído
É usinada por equipamentos especiais, possui boa concentricidade, operação suave, longa vida útil e ruído operacional de toda a máquina inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático por CLP
O controle PLC e a comunicação via internet são adotados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três modos de operação — automático via internet, automático para uma única máquina e manual — garantem que a máquina possa funcionar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.

SÉRIE HP-CPK
AMASSADOR DE PASTA DE CARBONO
A amassadeira de pasta de carbono da série HP-CPK (número da patente de invenção: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adota uma série de tecnologias patenteadas que garantem excelente qualidade de amassamento da pasta, melhor desempenho de vedação e ausência de vazamento de poeira e fumaça de piche.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de mistura
Adota a tecnologia japonesa de lâminas de mistura interseccionais e síncronas. O raio das lâminas de mistura ultrapassa o centro do tanque, o que amplia a área de atuação; as duas lâminas de mistura têm a mesma direção espiral ascendente, mas sentidos de rotação diferentes, uma lâmina empurra o material para o centro e a outra para os lados, fazendo com que o material flua como um "8" no tanque.
A seção da lâmina é elíptica, o que impulsiona os materiais a se moverem na direção vertical da seção elíptica, intensificando a ação de compressão, misturando completamente os grânulos do material e fortalecendo o efeito de mistura e amassamento. A seção elíptica não gruda facilmente no material e a superfície das lâminas de mistura fica livre de resíduos.
2. Transmissão de calor rápida e alta temperatura
Adota tecnologia patenteada de tanque de alta temperatura eficiente (número da patente de invenção: ZL 2012 1 0124643.8) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia patenteada de aquecimento geral (número da patente de invenção: ZL2004 2 0018996.0), tecnologia patenteada de aquecimento da lâmina de mistura (número da patente de invenção: ZL 2006 2 0085174.3) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia de aquecimento da comporta de descarga e tecnologia de conexão sem emendas entre a placa de revestimento e o tanque.
3. Garantir a proporção do tamanho das partículas do material seco
Utilizando equipamentos especiais para processar o diâmetro interno do tanque e o furo de apoio da placa final do tanque, a precisão da usinagem é alta e garante a folga necessária entre a lâmina de mistura e o tanque para evitar que as partículas se triturem durante a mistura a seco e o aquecimento.
4. A distribuição do tom é uniforme.
O dispositivo de distribuição de piche é montado na tampa para adicionar piche uniformemente ao tanque através de múltiplos pontos, evitando a inclusão de blocos de material seco na pasta. O dispositivo é aquecido por óleo de transferência de calor para evitar que o piche solidificado o bloqueie.
5. A medição de temperatura é precisa.
Adota-se uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: Z2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura, tornando-a termossensível e resistente a interferências.
6. Vedação perfeita
Adota-se um sistema combinado de anéis metálicos sobrepostos para formar uma vedação múltipla (número da patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que não haja vazamento de pó de carbono na extremidade do eixo da lâmina de mistura; a comporta de descarga com trava rotativa hidráulica possui excelente estanqueidade, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, garantindo uma estanqueidade confiável e evitando vazamentos de material pela comporta de descarga.
7. Descarga rápida, sem resíduos de material
As pás de mistura impulsionam o material em espiral, permitindo sua descarga rápida. A comporta de descarga está localizada na parte inferior do tanque, possibilitando a saída completa do material sem deixar resíduos. O tempo de descarga é inferior a 2 minutos, não havendo material remanescente no tanque.
8. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada superficialmente com camadas resistentes ao desgaste, apresentando rigidez de até HRC6065, e sua vida útil é de 20 anos. As placas de revestimento do tanque utilizam um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste, com excelente resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, e para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.
9. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável.
O eixo da lâmina de mistura adota um rolamento autocompensador de rolos e um projeto de rolamento axial bidirecional que supera a força axial da lâmina de mistura e impede o deslocamento axial da mesma, prolongando a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita o travamento da lâmina de mistura após o aquecimento pelo óleo de transferência de calor.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
Adota uma caixa de redução com dentes endurecidos e uma estrutura bipartida de engrenagem síncrona com lubrificação completa e operação confiável. A engrenagem de redução com dentes endurecidos, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a de uma engrenagem comum, juntamente com o acoplamento de engrenagens, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
11. Baixo ruído
É usinada por equipamentos especiais para obter boa concentricidade, o que torna a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático por CLP
O controle PLC e a comunicação via internet são utilizados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três modos de operação — automático via internet, automático para máquina individual e manual — garantem que a máquina possa funcionar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante estarem em modo automático.

SÉRIE HP-PKC
RESFRIADOR DE AMASSAGEM DE PASTA DE CARBONO
A amassadeira-resfriadora de pasta da série HP-PKC (Patente de Invenção nº 20121099062.3) é uma máquina de amassar líder internacional. Ela adota a tecnologia de amassamento a baixa temperatura, onde a pasta é amassada novamente durante o resfriamento, melhorando ainda mais a qualidade da amassagem. Após o resfriamento, a pasta fica dispersa, sem aglomeração, e a fumaça de resina é completamente eliminada, atingindo o nível internacional de produtos similares.
Desempenho técnico
1. Mistura e resfriamento em baixa temperatura
Adota-se a tecnologia de resfriamento de pasta de carbono (Patente de Invenção nº: ZL 2012 1 0099062.3) e a tecnologia de resfriamento de pasta (Patente nº: ZL 2009 2 0273347.8) para amassar a pasta de carbono em baixa temperatura durante o resfriamento. Após a pasta de carbono ser amassada e resfriada a 130 °C (temperatura relacionada às características do piche), com a diminuição da temperatura, a formação da camada de adsorção de piche na superfície do agregado torna-se mais ativa, e a estrutura em camadas da camada de adsorção de piche tende a se organizar de forma ordenada, o que é benéfico para melhorar a condutividade dos produtos de carbono.
2. A densidade do volume de moldagem é melhorada em 0,02.
A moldagem de produtos de carbono e a densidade volumétrica do produto acabado são melhoradas em 0,02 sob as mesmas condições de moldagem.
3. O rendimento é melhorado em 2-5%.
Os defeitos do produto de carbono são eliminados, e o rendimento do produto final fabricado com pasta de carbono resfriada é melhorado em 2 a 5% sob as mesmas condições de processo.
4. A quantidade de tom é reduzida em 2%.
O consumo de piche no procedimento de produção anterior, que envolvia "mistura", é reduzido em mais de 2%.
5. A pasta resfriada é pouco compacta.
A tecnologia de resfriamento da pasta de carbono é adotada, na qual lâminas de mistura especialmente projetadas misturam e dispersam a pasta com potência.
6. A pasta de carbono resfriada apresenta temperatura uniforme.
A pasta de carbono é misturada e resfriada simultaneamente pela circulação de um fluido refrigerante. Duas pás de mistura giram sincronizadamente, mas em direções opostas, fazendo com que os materiais fluam ordenadamente no tanque, homogeneizando a temperatura e as propriedades da pasta, minimizando a resistência à mistura e economizando energia do equipamento.
7. A eficiência de resfriamento é alta.
Adota-se a tecnologia de aquecimento da lâmina de mistura (patente nº: ZL 2006 20085174.3, a lâmina de mistura possui um meio de resfriamento interno para resfriar a pasta), a tecnologia de aquecimento de toda a área (patente nº: ZL20042 0018996.0), a camisa de transmissão de calor intensiva, o resfriamento da comporta de descarga do material, a placa de revestimento e o encaixe sem costura do tanque, entre outras tecnologias de intensificação do resfriamento.
8. A fumaça de piche escapa completamente.
As lâminas de mistura especialmente projetadas dispersam a pasta constantemente para torná-la pouco compacta, acelerando assim a saída da fumaça de piche.
9. A medição de temperatura é precisa.
Adota-se uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº ZL2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura com resposta térmica e anti-interferência.
10. Descarga rápida do material, sem resíduos.
A lâmina misturadora empurra os materiais em espiral para descarregá-los de forma rápida e completa pela comporta de descarga inferior aberta em menos de 2 minutos, sem deixar resíduos.
11. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada superficialmente com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez chega ao nível do aço HR6065, e sua vida útil é de 20 anos. Um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste é utilizado como placa de revestimento, apresentando alta resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, e para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.
12. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável.
O eixo da lâmina de mistura adota um rolamento autocompensador de rolos e um projeto de rolamento axial bidirecional que supera a força axial da lâmina de mistura e impede o seu deslocamento axial, prolongando assim a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita o travamento da lâmina de mistura após o aquecimento pelo óleo de transferência de calor.
13. Operação confiável
Adota uma caixa de redução com dentes endurecidos e uma estrutura bipartida de caixa de engrenagens síncrona com lubrificação completa e operação confiável. A engrenagem de redução com dentes endurecidos, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a de uma engrenagem comum, juntamente com o acoplamento de engrenagens, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
14. Baixo ruído
É usinada por equipamentos especiais para obter boa concentricidade, tornando a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
15. Controle totalmente automático por CLP
O controle PLC e a comunicação via internet são utilizados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três modos de operação — automático via internet, automático para uma única máquina e manual — garantem que a máquina possa funcionar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante estarem automatizadas.