Sistema de pré-aquecimento, amassamento e resfriamento de alta eficiência da série HP-H(H)KC

SÉRIE HP-DMH
PRÉ-AQUECEDOR DE MATERIAL SECO
Várias tecnologias de reforço e aquecimento são adotadas; materiais secos podem ser aquecidos até 180°C em 30 minutos quando o HTM é 260°C.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de pré-aquecimento
Ele adota tecnologia de mistura e aquecimento de material seco com lâmina de mistura tangente e diferencial, pela qual os materiais entram em contato constante com a superfície de transmissão de calor do equipamento diretamente para realizar mistura e aquecimento eficientes.
2. Rápida transmissão de calor e alta temperatura
Adote tecnologia de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número da patente de invenção: ZL201210124643.8), tecnologia de patente de lâmina de mistura de novo tipo (número da patente: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), tecnologia de patente de aquecimento geral (número da patente de invenção: ZL200420018996.0), tecnologia de patente de aquecimento de lâmina de mistura (número da patente: ZL200620085174.3), tecnologia de revestimento de placa de aquecimento de porta de descarga e tecnologia de encaixe sem emenda de tanque.
3. Garantir a proporção do tamanho das partículas do material seco
Utilize equipamento especial para processar o diâmetro interno do tanque e o furo de apoio da placa final do tanque. A alta precisão de usinagem garante o requisito de folga entre a lâmina de mistura e o tanque e evita que as partículas sejam trituradas durante a mistura e o aquecimento.

4. A medição da temperatura é precisa
Adote uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: ZL201420490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
5. Estanqueidade perfeita
Adote anel de metal sobreposto combinado para formar vedação múltipla (número da patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que não haja vazamento de pó de carbono da extremidade do eixo da lâmina de mistura; A comporta de descarga com trava rotativa hidráulica tem excelente estanqueidade ao ar, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, a estanqueidade ao ar é confiável e não há vazamento de material pela comporta de descarga.
6. Descarga rápida, sem resíduos de material
As lâminas de mistura empurram o material em espiral para uma descarga rápida. O material é descarregado completamente pela comporta de descarga inferior em menos de 2 minutos, sem deixar resíduos.
7. Não há vazamento de pó durante a descarga do material
A vedação da tremonha veda completamente a porta de descarga, evitando vazamento de pó durante a descarga do material. Todos os mecanismos hidráulicos executivos da porta de descarga são instalados fora da tremonha de vedação para facilitar a observação e a manutenção.
8. Placa de revestimento de alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, com rigidez de até HRC665, e sua vida útil é de 20 anos. Um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste é utilizado como revestimento, proporcionando alta resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, e de 1 ano para a produção de cátodos e eletrodos de carbono.
9. Estrutura da lâmina de mistura adequada para ambiente de trabalho de alta temperatura
O rolamento se move quando a lâmina de mistura se estica mais sob o calor para evitar o bloqueio do rolamento causado pelo alongamento da lâmina de mistura. A câmara do rolamento possui uma estrutura de resfriamento que garante a temperatura normal de trabalho do rolamento e prolonga sua vida útil. A câmara do rolamento possui uma camisa de água de resfriamento para garantir a temperatura de trabalho do rolamento em altas temperaturas e prolongar sua vida útil. As lâminas de mistura funcionam normalmente em altas temperaturas.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
O sistema de transmissão é composto por motor mestre, engrenagem de redução de dentes rígidos da série P, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a da engrenagem de redução de dentes comuns, para que o equipamento não seja danificado caso objetos duros estranhos caiam dentro do tanque e bloqueiem as lâminas de mistura.
11. Baixo ruído
É usinado por equipamento especial, tem boa concentricidade, a operação é suave, a vida útil é longa e o ruído de operação de toda a máquina é inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático por PLC
Controle PLC e comunicação via internet são adotados para medir, exibir e transmitir parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três tipos de modo de operação — automático via internet, automático para máquina única e manual — garantem que a máquina em si possa operar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.

SÉRIE HP-CPK
AMASSADOR DE PASTA DE CARBONO
O amassador de pasta de carbono série HP-CPK (número da patente de invenção: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) adota uma série de tecnologias patenteadas, que garantem excelente qualidade de amassamento de pasta, melhor desempenho de vedação sem vazamento de poeira e fumaça de piche.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de mistura
Adota a tecnologia japonesa de lâminas de mistura síncronas e interseccionais. O raio das lâminas de mistura excede o centro do tanque, o que aumenta a área de atuação; duas lâminas de mistura têm a mesma direção de subida em espiral, mas direções de rotação diferentes. Uma lâmina de mistura empurra o material para o centro e a outra para ambos os lados, o material flui como um "8" no tanque.
A seção da lâmina é elíptica, o que empurra os materiais para se moverem junto com a direção vertical da seção elíptica, a ação de compressão é intensificada, os grânulos do material são totalmente misturados, o efeito de mistura e amassamento é fortalecido. A seção elíptica não adere ao material facilmente e a superfície das lâminas de mistura fica livre de materiais.
2. Rápida transmissão de calor e alta temperatura
Adote tecnologia de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número da patente de invenção: ZL 2012 1 0124643.8) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia de patente de aquecimento geral (número da patente de invenção: ZL2004 2 0018996.0), tecnologia de patente de aquecimento de lâmina de mistura (número da patente de invenção: ZL 2006 2 0085174.3) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia de aquecimento de porta de descarga, tecnologia de conexão perfeita de placa de revestimento e tanque.
3. Garantir a proporção do tamanho das partículas do material seco
Utilize equipamento especial para processar o diâmetro interno do tanque e o furo de apoio da placa final do tanque. A precisão da usinagem é alta e garante o requisito de folga entre a lâmina de mistura e o tanque para evitar que as partículas sejam trituradas durante a mistura a seco e o aquecimento.
4. A distribuição do tom é uniforme
O dispositivo de distribuição de piche é montado na tampa para adicionar piche ao tanque uniformemente através de vários pontos, evitando a inclusão de blocos de material seco na pasta. O dispositivo é aquecido por óleo de transferência de calor para evitar que o piche solidificado bloqueie o dispositivo.
5. A medição da temperatura é precisa
Adote uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: Z2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
6. Estanqueidade perfeita
Adote anel de metal sobreposto combinado para formar vedação múltipla (número da patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que não haja vazamento de pó de carbono da extremidade do eixo da lâmina de mistura; A comporta de descarga com trava rotativa hidráulica tem excelente estanqueidade, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, de modo que a estanqueidade é confiável e não há vazamento de material pela comporta de descarga.
7. Descarga rápida, sem resíduos de material
As lâminas de mistura empurram o material em espiral e o material é descarregado rapidamente. A comporta de descarga fica no fundo do tanque, o material é descarregado completamente sem resíduos, o tempo de descarga é inferior a 2 minutos e não há material restante no tanque.
8. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, com rigidez de até HRC6065, e sua vida útil é de 20 anos. As placas de revestimento do tanque utilizam um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste, com excelente resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos e de 1 ano para a produção de cátodos e eletrodos de carbono.
9. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável
O eixo da lâmina de mistura adota rolamento de rolos autoalinhante e rolamento de encosto de dupla direção, que supera a força axial da lâmina de mistura e evita o deslocamento axial das lâminas de mistura, prolongando a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita que a lâmina de mistura emperre após ser aquecida pelo óleo de transferência de calor.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
Adota caixa de redução de dentes rígidos e estrutura bipartida de caixa de redução síncrona com lubrificação completa e operação confiável. A caixa de redução de dentes rígidos, com capacidade de carga três vezes maior que a comum, juntamente com o acoplamento de engrenagem, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
11. Baixo ruído
Ele é usinado por equipamento especial para obter boa concentricidade, tornando a operação suave, longa vida útil e ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático por PLC
O controle PLC e a comunicação via internet são adotados para medir, exibir e transmitir parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três modos de operação: automático pela internet, automático para máquina única e manual — garantem que a máquina em si possa operar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.

SÉRIE HP-PKC
RESFRIADOR DE AMASSADEIRA DE PASTA DE CARBONO
O resfriador de amassamento de pasta da série HP-PKC (Patente de invenção nº 20121099062.3) é uma máquina de amassar líder internacional. Ela adota tecnologia de amassamento de baixa temperatura, a pasta é amassada novamente durante o resfriamento, e a qualidade da amassadura é ainda mais aprimorada. A pasta após o resfriamento se dispersa com aglomeração, e a fumaça de piche é completamente descarregada, atingindo o nível internacional de produtos similares.
Desempenho técnico
1. Mistura e resfriamento em baixa temperatura
Adote a tecnologia de resfriamento de pasta de carbono (Patente de Invenção nº: ZL 2012 1 0099062.3) e a tecnologia de resfriamento de pasta (Patente nº: ZL 2009 2 0273347.8) para amassar a baixa temperatura e resfriar a pasta de carbono. Após a amassadura e o resfriamento da pasta de carbono a 130°C (temperatura relacionada às características do piche), com a diminuição da temperatura, a formação da camada de adsorção de piche na superfície do agregado se intensifica, e a estrutura em camadas da camada de adsorção de piche tende a se organizar em ordem, o que é benéfico para melhorar a condutividade dos produtos de carbono.
2. A densidade do volume de moldagem é melhorada em 0,02
A moldagem do produto de carbono e a densidade volumétrica do produto acabado são melhoradas em 0,02 nas mesmas condições de moldagem.
3. O rendimento é melhorado em 2-5%
Os defeitos do produto de carbono são eliminados e o rendimento do produto final feito pela pasta de carbono resfriada é melhorado em 2-5% nas mesmas condições do processo.
4. A quantidade de arremesso é reduzida em 2%
A quantidade de consumo de piche no procedimento de produção de "mistura" anterior é reduzida em mais de 2%.
5. A pasta resfriada é incompacta
A tecnologia de resfriamento de pasta de carbono é adotada, na qual lâminas de mistura especialmente projetadas misturam e espalham a pasta poderosamente.
6. A pasta de carbono resfriada tem temperatura uniforme
A pasta de carbono é misturada e resfriada pela circulação simultânea do meio de resfriamento. Duas lâminas de mistura giram sincronizadamente, mas em direções opostas, de modo que os materiais fluem em ordem no tanque, o que homogeneíza a temperatura e as propriedades da pasta, minimiza a resistência à mistura e economiza a potência de acionamento do equipamento.
7. A eficiência de resfriamento é alta
Adote a tecnologia de aquecimento de lâmina de mistura (patente nº: ZL 2006 20085174.3, a lâmina de mistura tem um meio de resfriamento interno para resfriar a pasta), tecnologia de aquecimento de área completa (patente nº: ZL20042 0018996.0), revestimento de transmissão de calor intensivo, resfriamento da porta de descarga de material e placa de revestimento e encaixe sem costura do tanque e outras tecnologias de intensificação de resfriamento.
8. Fumaça de piche escapa completamente
As lâminas de mistura especialmente projetadas espalham a pasta constantemente para torná-la compacta, acelerando assim a saída de fumaça de piche.
9. A medição da temperatura é precisa
Adote uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº ZL2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
10. Descarga rápida de material, sem resíduos de material
A lâmina de mistura empurra os materiais em espiral para descarregar o material rápida e completamente pela porta de descarga inferior aberta em menos de 2 minutos, sem deixar resíduos.
11. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez é de até HR6065, e sua vida útil é de 20 anos. Um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste é utilizado como revestimento, apresentando alta resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, enquanto a vida útil das placas para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.
12. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável
O eixo da lâmina de mistura adota rolamento de rolos autoalinhante e rolamento de encosto de dupla direção, que supera a força axial da lâmina de mistura e evita o deslocamento axial das lâminas, prolongando a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita o travamento da lâmina de mistura após o aquecimento pelo óleo de transferência de calor.
13. Operação confiável
Adota caixa de redução de dentes rígidos e estrutura bipartida da caixa de engrenagens síncrona, com lubrificação completa e operação confiável. A engrenagem de redução de dentes rígidos, com capacidade de carga três vezes maior que a comum, juntamente com o acoplamento de engrenagem, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
14. Baixo ruído
É usinado por equipamento especial, para obter boa concentricidade, tornando a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
15. Controle totalmente automático por PLC
Controle PLC e comunicação via internet são adotados para medir, exibir e transmitir parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três tipos de modo de operação — automático via internet, automático para máquina única e manual — garantem que a máquina em si possa operar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.