HP-H(H)KC Sistema de resfriamento de amassamento de pré-aquecimento de alta eficiência

Pequena descrição:

O sistema de resfriamento de amassamento de pré-aquecimento de alta eficiência da série HP-H (H) KC é usado principalmente na preparação de pasta na indústria de carbono, para a produção de ânodo pré-cozido, cátodo de alumínio, eletrodo de grafite, grafite especial e outros produtos.


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O sistema de resfriamento de amassamento de pré-aquecimento de alta eficiência da série HP-H (H) KC é usado principalmente na preparação de pasta na indústria de carbono, para a produção de ânodo pré-cozido, cátodo de alumínio, eletrodo de grafite, grafite especial e outros produtos.Depois que o agregado é aquecido até a temperatura de processo especificada na máquina de pré-aquecimento, ele entra na máquina de amassar para completar o amassamento do material seco e do aglutinante, formando pasta com boa plasticidade, e a pasta entra na máquina de resfriamento para ser resfriada para a temperatura de conformação especificada.

O sistema de resfriamento de amassamento de pré-aquecimento de alta eficiência HP-H (H) KC está equipado com um novo tanque eficiente de alta temperatura, lâmina de mistura de alta eficiência de alta temperatura, sistema de monitoramento de segurança da junta rotativa, novo dispositivo de vedação da extremidade do eixo da lâmina de mistura, proteção de segurança dispositivo de lâmina de mistura, sistema de monitoramento em tempo real de lâmina de mistura, dispositivo de alimentação uniforme de passo, sistema de transmissão com forte capacidade de rolamento e operação confiável, substituição conveniente de placa de revestimento, dispositivo de medição de temperatura preciso, etc, para garantir a operação do equipamento é eficiente , estável e confiável.

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SÉRIE HP-DMH
PRÉ-AQUECEDOR DE MATERIAL SECO

Várias tecnologias de aquecimento de reforço são adotadas, materiais secos podem ser aquecidos até 180℃ em 30min quando HTM é 260℃.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de pré-aquecimento
Adota tecnologia de mistura e aquecimento de material seco de lâmina de mistura tangente e diferencial, pela qual os materiais entram em contato constante com a superfície de transmissão de calor do equipamento diretamente para realizar uma mistura e aquecimento eficientes.
2.Transmissão de calor rápida e alta temperatura
Adote tecnologia de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invenção: ZL201210124643.8), novo tipo de tecnologia de patente de lâmina de mistura (Patente No.: ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6), tecnologia de patente de aquecimento geral (número de patente de invenção: ZL200420018996.0), tecnologia de patente de aquecimento de lâmina de mistura (número de patente: ZL200620085174.3), placa de revestimento de tecnologia de aquecimento de porta de descarga e tecnologia de encaixe sem costura do tanque.
3. Garanta a proporção do tamanho das partículas do material seco
Use equipamentos especiais para processar o diâmetro interno do tanque e o orifício do rolamento da placa final do tanque, a alta precisão de usinagem garante a necessidade de espaço entre a lâmina de mistura e o tanque e evita a moagem de partículas durante a mistura e o aquecimento.
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4. A medição de temperatura é precisa
Adote a nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: ZL201420490132.2) para melhorar o desempenho de medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
5. Estanqueidade perfeita
Adote o anel de metal sobreposto combinado para formar vedação múltipla (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que não haja vazamento de pó de carbono da extremidade do eixo da lâmina de mistura;O portão de descarga com trava rotativa hidráulica possui excelente estanqueidade ao ar, cuja superfície de vedação nunca se desgastará, pois a estanqueidade ao ar é confiável sem vazamento de material do portão de descarga.
6. Descarga rápida, sem resíduos de material
As lâminas de mistura empurram o material em espiral para descarregar rapidamente.O material é descarregado completamente da porta de descarga inferior em menos de 2 minutos sem deixar resíduos.
7. Sem vazamento de pó durante a descarga do material
A tremonha de vedação veda a porta de descarga completamente, nenhum pó é vazado durante a descarga do material.Todos os mecanismos executivos hidráulicos da porta de descarga são colocados fora do funil de vedação para observação e manutenção convenientes.
8. Placa de revestimento de alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez é de até HRC665 e a vida útil da lâmina de mistura é de 20 anos.Novo tipo de material de aço manganês resistente ao desgaste é usado como placas de revestimento com alta resistência após tratamento térmico.A vida útil das placas de revestimento para produção de ânodo é de 15 anos e 1 ano é para produção de cátodo e eletrodo de carbono.
9. Estrutura da lâmina de mistura adequada ao ambiente de trabalho de alta temperatura
O rolamento se move quando a lâmina de mistura se estica por mais tempo sob calor para evitar o bloqueio do rolamento causado pelo alongamento da lâmina de mistura por mais tempo.A câmara do mancal possui estrutura de resfriamento que garante a temperatura normal de trabalho do mancal e prolonga a vida útil do mancal A câmara do mancal possui camisa de água de resfriamento para garantir a temperatura de trabalho do mancal sob alta temperatura e prolongar sua vida útil.As lâminas de mistura funcionam normalmente sob alta temperatura.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
O sistema de transmissão é composto por motor mestre, engrenagem de redução de dentes rígidos da série P, cuja capacidade de carga é 3 vezes maior que a engrenagem de redução de dentes comuns, para que o equipamento não seja danificado em caso de coisas estranhas que caiam dentro do tanque e bloqueiem as lâminas de mistura .
11. Baixo ruído
É usinado por equipamentos especiais, tem boa concentricidade, a operação é suave, a vida útil é longa e o ruído de operação de toda a máquina é inferior a 80dB.
12. PLC controle totalmente automático
Controle PLC e comunicação via internet são adotados para medir a exibição e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional).Três tipos de modo de operação -- Internet automática, máquina única automática e manual -- garantem que a própria máquina pode funcionar automaticamente, não importa se as máquinas a montante e a jusante são automáticas.

HP-H(H)KC High Efficient Preheating Kneading Cooling System (1)

SÉRIE HP-CPK
MASSA DE PASTA DE CARBONO

Amassadeira de pasta de carbono série HP-CPK (número de patente de invenção: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) adota uma série de tecnologias patenteadas, que garantem excelente qualidade de amassamento de pasta, melhor desempenho de vedação sem vazamento de poeira e fumaça.
Desempenho técnico
1. Alta qualidade de mistura
Adota a tecnologia de lâmina de mistura síncrona e interseccional do Japão.O raio das pás misturadoras ultrapassa o meio do tanque, o que amplia a área de atuação;duas lâminas de mistura têm a mesma direção de subida em espiral, mas direção de rotação diferente, uma lâmina de mistura empurra o material para o meio e a outra empurra para ambos os lados, o material flui como "8" no tanque.
A seção da lâmina é elíptica, o que empurra os materiais para se moverem junto com a direção vertical da seção elíptica, a ação de compressão é intensificada, os grânulos de material são totalmente misturados, o efeito de mistura e amassamento é reforçado. de lâminas de mistura é livre de materiais.
2.Transmissão de calor rápida e alta temperatura
Adote tecnologia de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invenção: ZL 2012 1 0124643.8) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia geral de patente de aquecimento (número de patente de invenção: ZL2004 2 0018996.0), tecnologia de patente de aquecimento de lâmina de mistura (número de patente de invenção: ZL 2006) 2 0085174.3) (esta é uma configuração personalizada), tecnologia de aquecimento da porta de descarga, placa de revestimento e tecnologia de conexão sem costura do tanque.
3. Garanta a proporção do tamanho das partículas do material seco
Use equipamentos especiais para processar o diâmetro interno do tanque e o orifício do rolamento da placa final do tanque, a precisão da usinagem é alta e garante a necessidade de espaço entre a lâmina de mistura e o tanque para evitar que as partículas moam durante a mistura a seco e o aquecimento.
4. A distribuição do tom é uniforme
O dispositivo de distribuição de piche é montado na tampa para adicionar piche no tanque uniformemente através de vários pontos, a inclusão de bloco de material seco na pasta é evitada. O dispositivo é aquecido por óleo de transferência de calor para evitar que o piche solidificado bloqueie o dispositivo.
5. A medição de temperatura é precisa
Adote uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº: Z2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho de medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
6. Estanqueidade perfeita
Adote o anel de metal sobreposto combinado para formar vedação múltipla (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir nenhum vazamento de pó de carbono da extremidade do eixo da lâmina de mistura;O portão de descarga com trava rotativa hidráulica possui excelente estanqueidade ao ar, cuja superfície de vedação nunca se desgasta, de modo que a estanqueidade ao ar é confiável e nenhum vazamento de material do portão de descarga.
7. Descarga rápida, sem resíduos de material
As lâminas de mistura empurram o material em espiral e o material é descarregado rapidamente.A porta de descarga está no fundo do tanque, o material é descarregado completamente sem resíduos, o tempo de descarga do material é inferior a 2 minutos e não há material no tanque.
8. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada à superfície com camadas resistentes ao desgaste com rigidez até HRC6065, e a vida útil da lâmina de mistura é de 20 anos.As placas de revestimento do tanque usam um novo tipo de material de aço manganês resistente ao desgaste com excelente resistência após o tratamento térmico.A vida útil das placas de revestimento para produzir o ânodo é de 15 anos e é de 1 ano para produzir o cátodo e os eletrodos de carbono.
9.A estrutura do rolamento da lâmina de mistura é confiável
O eixo da lâmina de mistura adota rolamento de rolos autocompensador e design de rolamento de impulso de dupla direção que supera a força axial da lâmina de mistura e evita que as cargas de mistura de deslocamento axial e vida útil do rolamento é mais longa.A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita que a lâmina de mistura emperre após ser aquecida pelo óleo de transferência de calor.
10. Operação confiável do sistema de transmissão
Adota caixa de engrenagens de redução de dentes duros e estrutura de divisão de caixa de engrenagens síncrona com lubrificação completa e operação confiável.Engrenagem de redução de dentes duros, cuja capacidade de carga é 3 vezes a comum, juntamente com o acoplamento de engrenagem, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão.A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de algumas condições especiais (como reiniciar após parar durante a operação).
11. Baixo ruído
É usinado por equipamentos especiais para obter boa concentricidade, tornando a operação suave, vida útil longa e ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
12. Controle totalmente automático PLC
O controle PLC e a comunicação com a internet são adotados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional).Três tipos de modo de operação automático pela internet, máquina única automática e manual - garante que a própria máquina possa funcionar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.

HP-HHKC-High-Efficient-Preheating-Kneading-Cooling-System-3

SÉRIE HP-PKC
REFRIGERADOR DE PASTA DE CARBONO

O refrigerador de amassar de pasta da série HP-PKC (Patente de invenção nº 20121099062.3) é uma máquina de amassar líder internacional. Adota tecnologia de amassar de baixa temperatura, a pasta é amassada novamente durante o resfriamento, a qualidade do amassamento é melhorada. A pasta após o resfriamento é dispersiva com aglomeração e fumaça de piche é totalmente descarregado, e atinge o nível internacional de produtos similares.
Desempenho técnico
1. Mistura e resfriamento de baixa temperatura
Adote a tecnologia de resfriador de pasta de carbono (Patente de invenção NO.: ZL 2012 1 0099062.3), tecnologia de resfriador de pasta (Patente No.: ZL 2009 2 0273347.8) para amassar sob baixa temperatura durante o resfriamento da pasta de carbono.Depois que a pasta de carbono é amassada e resfriada a 130 ℃ (essa temperatura está relacionada às características do piche), com a diminuição da temperatura, a formação da camada de adsorção de piche na superfície do agregado é mais ativa e a estrutura em camadas da camada de adsorção de piche tende a ser organizado em ordem, o que é benéfico para melhorar a condutividade dos produtos de carbono.
2. A densidade do volume de moldagem é melhorada em 0,02
A moldagem do produto de carbono e a densidade do volume do produto acabado são melhoradas em 0,02 sob a mesma condição de moldagem.
3. O rendimento é melhorado em 2-5%
Os defeitos do produto de carbono são eliminados, o rendimento do produto acabado feito por pasta de carbono resfriada é melhorado em 2-5% sob a mesma condição de processo.
4. A quantidade de pitch é reduzida em 2%
A quantidade de consumo de piche no procedimento de produção de "mistura" anterior é reduzida em mais de 2%.
5. A pasta resfriada é compacta
A tecnologia do resfriador de pasta de carbono é adotada pela qual as lâminas de mistura especialmente projetadas misturam e espalham a pasta poderosamente.
6. A pasta de carbono resfriada é de temperatura uniforme
A pasta de carbono é misturada e resfriada pela circulação do meio de resfriamento simultaneamente. Duas lâminas de mistura giram de forma síncrona, mas na direção oposta, para que os materiais fluam em ordem no tanque, o que homogeneiza a temperatura e a propriedade da pasta, minimiza a resistência à mistura e economiza energia de acionamento do equipamento.
7. A eficiência de refrigeração é alta
Adote a tecnologia de aquecimento da lâmina de mistura (patente nº: ZL 2006 20085174.3, a lâmina de mistura possui meio de resfriamento dentro para resfriar a pasta), tecnologia de aquecimento de área inteira (patente nº. placa e tanque sem costura e outras tecnologias de intensificação de resfriamento.
8. A fumaça do passo escapa completamente
As lâminas de mistura especialmente projetadas espalham a pasta constantemente para torná-la compacta, o escape da fumaça do piche é assim acelerado.
9. A medição de temperatura é precisa
Adote a nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº ZL2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho de medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
10. Descarga rápida de material, sem resíduos de material
A lâmina de mistura empurra os materiais em espiral para descarregar o material de forma rápida e completa do portão de descarga aberto inferior em menos de 2 min sem deixar resíduos.
11. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez é de até HR6065 e a vida útil da lâmina de mistura é de 20 anos.O novo tipo de material de aço manganês resistente ao desgaste é usado como pasta de revestimento com alta resistência após tratamento térmico.Vida útil das placas de revestimento para produção de ânodo s15 anos e 1 ano é para produção de cátodo e eletrodo de carbono.
12. A estrutura do rolamento da lâmina de mistura é confiável
O eixo da lâmina de mistura adota rolamento de rolos autocompensador e design de rolamento de impulso de dupla direção que supera a força axial da lâmina de mistura e evita que as lâminas de mistura se desloquem axialmente e a vida útil do rolamento é mais longa.A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita que a lâmina de mistura emperre após ser aquecida pelo óleo de transferência de calor.
13. Operação confiável
Adota caixa de engrenagens de redução de dentes duros e estrutura de divisão de caixa de engrenagens síncrona com lubrificação completa e operação confiável.Engrenagem de redução de dentes duros, cuja capacidade de carga é 3 vezes a comum, juntamente com o acoplamento de engrenagem, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão.A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de algumas condições especiais (como reiniciar após parar durante a operação)
14. Baixo ruído
É usinado por equipamentos especiais, para obter uma boa concentricidade, tornando a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
15. Controle totalmente automático PLC
O controle PLC e a comunicação com a internet são adotados para medir, exibir e transmitir os parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional).Três tipos de modo de operação --- Internet automática, única máquina automática e manual.


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