Resfriador de pasta de carbono para amassamento da série HP-PKC

1. Mistura e resfriamento em baixa temperatura
Adote a tecnologia de resfriamento de pasta de carbono (Patente de Invenção nº: ZL 2012 1 0099062.3) e a tecnologia de resfriamento de pasta (Patente nº: ZL 2009 2 0273347.8) para amassar a baixa temperatura e resfriar a pasta de carbono. Após a amassadura e o resfriamento da pasta de carbono a 130°C (temperatura relacionada às características do piche), com a diminuição da temperatura, a formação da camada de adsorção de piche na superfície do agregado se intensifica, e a estrutura em camadas da camada de adsorção de piche tende a se organizar em ordem, o que é benéfico para melhorar a condutividade dos produtos de carbono.
2. A densidade do volume de moldagem é melhorada em 0,02
A moldagem do produto de carbono e a densidade volumétrica do produto acabado são melhoradas em 0,02 nas mesmas condições de moldagem.
3. O rendimento é melhorado em 2-5%
Os defeitos do produto de carbono são eliminados e o rendimento do produto final feito pela pasta de carbono resfriada é melhorado em 2-5% nas mesmas condições do processo.
4. A quantidade de arremesso é reduzida em 2%
A quantidade de consumo de piche no procedimento de produção de “mistura” anterior é reduzida em mais de 2%.

5. A pasta resfriada é incompacta
A tecnologia de resfriamento de pasta de carbono é adotada, na qual lâminas de mistura especialmente projetadas misturam e espalham a pasta poderosamente.
6. A pasta de carbono resfriada tem temperatura uniforme
A pasta de carbono é misturada e resfriada pela circulação simultânea do meio de resfriamento. Duas lâminas de mistura giram sincronizadamente, mas em direções opostas, de modo que os materiais fluem em ordem no tanque, o que homogeneíza a temperatura e as propriedades da pasta, minimiza a resistência à mistura e economiza a potência de acionamento do equipamento.
7. A eficiência de resfriamento é alta
Adote a tecnologia de aquecimento de lâmina de mistura (patente nº: ZL 2006 20085174.3, a lâmina de mistura tem um meio de resfriamento interno para resfriar a pasta), tecnologia de aquecimento de área completa (patente nº: ZL20042 0018996.0), revestimento de transmissão de calor intensivo, resfriamento da porta de descarga de material e placa de revestimento e encaixe sem costura do tanque e outras tecnologias de intensificação de resfriamento.
8. Fumaça de piche escapa completamente
As lâminas de mistura especialmente projetadas espalham a pasta constantemente para torná-la compacta, acelerando assim a saída de fumaça de piche.

9. A medição da temperatura é precisa
Adote uma nova tecnologia de medição de temperatura (patente nº ZL2014 2 0490132.2) para melhorar o desempenho da medição de temperatura de resposta térmica e anti-interferência.
10. Descarga rápida de material, sem resíduos de material
A lâmina de mistura empurra os materiais em espiral para descarregar o material rápida e completamente pela porta de descarga inferior aberta em menos de 2 minutos, sem deixar resíduos.
11. Alta resistência ao desgaste
A lâmina de mistura é soldada na superfície com camadas resistentes ao desgaste, cuja rigidez é de até HR6065, e sua vida útil é de 20 anos. Um novo tipo de aço manganês resistente ao desgaste é utilizado como revestimento, apresentando alta resistência após tratamento térmico. A vida útil das placas de revestimento para a produção de ânodos é de 15 anos, enquanto a vida útil das placas para a produção de cátodos e eletrodos de carbono é de 1 ano.
12. A estrutura de suporte da lâmina de mistura é confiável
O eixo da lâmina de mistura adota rolamento de rolos autoalinhante e rolamento de encosto de dupla direção, que supera a força axial da lâmina de mistura e evita o deslocamento axial das lâminas, prolongando a vida útil do rolamento. A estrutura do rolamento é fixa de um lado e móvel do outro, o que elimina a influência da expansão térmica e evita o travamento da lâmina de mistura após o aquecimento pelo óleo de transferência de calor.
13. Operação confiável
Adota caixa de redução de dentes rígidos e estrutura bipartida da caixa de engrenagens síncrona, com lubrificação completa e operação confiável. A engrenagem de redução de dentes rígidos, com capacidade de carga três vezes maior que a comum, juntamente com o acoplamento de engrenagem, garante alta capacidade de carga do sistema de transmissão. A embreagem hidráulica pode ajustar o torque transmitido de acordo com a carga para fornecer proteção contra sobrecarga e permitir que a máquina reinicie com carga em caso de condições especiais (como reinicialização após parada durante o funcionamento).
14. Baixo ruído
É usinado por equipamento especial, para obter boa concentricidade, tornando a operação suave, a vida útil longa e o ruído de operação de toda a máquina inferior a 80dB.
15. Controle totalmente automático por PLC
Controle PLC e comunicação via internet são adotados para medir, exibir e transmitir parâmetros de funcionamento e status do equipamento em tempo real (configuração opcional). Três tipos de modo de operação — automático via internet, automático para máquina única e manual — garantem que a máquina em si possa operar automaticamente, independentemente de as máquinas a montante e a jusante serem automáticas.