Montagem de Forno de Cozimento de Ânodo

Descrição curta:

Toda a máquina adota controle PLC, regulação de velocidade de conversão de frequência e outras configurações. Tem sido amplamente utilizada nas principais fábricas de carbono da China e atingiu padrões internacionais. Melhorou significativamente o ambiente de trabalho rigoroso e reduziu a intensidade de trabalho dos trabalhadores.


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O conjunto de alimentação do forno de cozimento é um equipamento especial na oficina de cozimento de ânodos. Suas principais operações de processo:

1. Use grampos para transportar os blocos de ânodo para frente e para trás entre o agrupamento/desagrupamento.

2. Use as braçadeiras para carregar e retirar os blocos de ânodo do poço do forno de cozimento.

3. Utilize o tubo de descarga para encher o poço do forno de cozimento com o coque de embalagem.

4. Use o tubo de sucção para sugar o coque de embalagem de alta temperatura do poço do forno de cozimento.

5. Há um elevador elétrico sob a ponte para auxiliar na elevação.

Toda a máquina adota controle PLC, regulação de velocidade de conversão de frequência e outras configurações. Tem sido amplamente utilizada nas principais fábricas de carbono da China e atingiu padrões internacionais. Melhorou significativamente o ambiente de trabalho rigoroso e reduziu a intensidade de trabalho dos trabalhadores.

santo (2)

Estrutura

Subitem name

Unidade

Parâmetro

Carrinho inteiro

Peso total

t

180-220

Nível de trabalho

A6-A8

Potência total instalada

kW

220-340

Carrinho grande

Velocidade de trabalho

m/min

5-50

Método de controle de velocidade

Conversão de frequência

Nível de trabalho

M6-M8

Extensão

m

22,5-36

Carrinho pequeno

Velocidade de trabalho

m/min

3-30

Método de controle de velocidade

Conversão de frequência

Nível de trabalho

M6-M8

Mecanismo de guincho

Velocidade de elevação

m/min

2-8

Método de controle de velocidade

Conversão de frequência

Nível de trabalho

M6-M8

Capacidade de elevação de grampo único (excluindo grampo)

t

6-10

Curso de elevação da braçadeira

m

7-9

Sistema de sucção e descarga

Velocidade de elevação dos tubos de sucção e descarga

m/min

1.6-16

Curso de elevação de tubos de sucção e descarga

m

6-10

Silo

Volume do silo

10-60

Velocidade de sucção e descarga

m³/h

30-100/65-100

Refrigerador

Temperatura de saída

°C

≤80

Área de dissipação de calor

200-600

Temperatura de processamento

°C

240-600

Remoção de poeira

Área de filtro

60-200

Efeitos de filtro

mg/m

≤15

Ventilador centrífugo

Poder

kW

90-200

Volume de ar

m3/min

90-220

Grau de vácuo

KPa

-35

Compressor

Pressão

MPa

0,8

Guincho elétrico

Volume de elevação

t

5-10

Velocidade de elevação

m/min

7-8

Velocidade de trabalho

m/min

20

Nota: Os parâmetros técnicos acima são para referência


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